产地:江苏 | 品牌:江苏天邦 | 规格:01 |
适用范围:水磨石 | 防护用途:底面石材 | 溶剂类型:水基型 |
溶解性能:水性 | 溶质成份:硅丙型 | 作用机理:成膜型 |
防护效果:防污型 | 界面作用力:憎水型 |
很多人在使用50#~3000#的常规编号的磨片时,都遇到同样的一个很令人费解的现象,那就是2000#的磨片磨起来似乎特别的重,阻力特别大。从大量的实际案例中得知,这种现象在不同牌子的磨片上、在不同的石材品种上都会出现。而且有意思的是,它前面的1000#和3000#,都不存在这种问题,只在2000#上才时有发生。
我们用排除法,把一圈因素都排除掉之后,就能得出这种现象似乎和2000#这个编号有某种联系。那么2000#到底有什么特殊之处,导致了阻力增大。我们应该如何解决这个问题呢?
一、2000#的阻力怎么来的?
1、先了解磨片
①常规磨片
50#、150#、300#、500#、1000#、2000#、3000#七个号段的磨片,是石材护理行业的常规磨片,或者说基础磨片。因为这种磨片的制造,理论严谨,技术成熟,效果可靠。实际上三步片、五步片等新型磨片,论优化效果都比不上这种常规磨片。从50#~3000#,一级压一级,可以把划痕优化的非常好。这种磨片有着非常清晰的研磨思路和步骤。
环节一:研磨整平环节。50#、150#。依靠粗粝的磨料,把高低差快速削平,给下一个阶段做好准备。
环节二:研磨优化环节。300#、500#。磨料逐渐细化。逐级修复50#、150#留下的很粗的划痕。
环节三:研磨抛光环节。1000#、2000#、3000#。磨料非常细腻,树脂的填补作用加强,把石材磨出高光。
那么在1000#~3000#这里,同属抛光阶段,内在却有着巨大的差异。
②磨料粒径
1000#的磨料粒径为13μm(微米)。
2000#的磨料粒径为6.5μm。
3000#的磨料粒径为5μm。
可见,从1000#到2000#,磨料的细腻程度,提升了一倍,从13到6.5。但2000#到3000#就只从6.5到5,提升幅度并不高。
③1000#是“预备抛光”号段
50#~500#,都是在用磨料颗粒把石材表面矿物质切削掉,磨削作用占主导。
2000#~3000#,主要是靠磨片中的树脂脱模填补作用,形成高光。填补作用占主导,磨削作用还有,但非常弱。
1000#,就比较特殊,它是“预备抛光”阶段。它起到承上启下的作用,给前面的磨削作用来一个收尾,给后面的填补作用来一个开始。所以它是“磨削作用+填补作用”的综合体,两种功能同时存在。
2、阻力的来源
首先,50#~1000#不存在这种问题,是因为这几个号段都有磨削功能,即其中的磨料***这些号段能够“切得动石材”。只要切得动,当然不存在太大的阻力。
①粗糙程度,吸盘作用
但是到了2000#这个号段,切削能力大幅降低,填补作用大幅提升。但从1000#到2000#,细腻程度是从13微米直接跳到6.5微米。这其实是在把很粗糙的东西,直接磨到很光滑的程度。打个比方,就相当于让你上去用磨片直接把荔枝面、火烧面等毛面直接给磨平了一样。阻力当然很大。
而且,粗糙程度的一倍差距,会在微观上形成一种高峰和低谷起伏。1000#磨片磨出来的地面,会和2000#的磨料之间有空隙,形成一种吸盘作用。形成强大的阻力。
②树脂脱模温度、转速、压力的关系
要应对这样的阻力,就需要2000#的磨片高效率的完成树脂脱模填补的作用。
树脂脱模需要一定的温度,低温效率很低。而大量水的存在会使磨削温度降低,所以1000#、2000#、3000#的抛光阶段,一定要少放水。
转速高,有利于提升研磨温度。机器重量小,有利于减轻阻力。提升效率。
总之,注意这几个因素,就能够使磨片在机械的带动下,轻快的完成树脂脱模填补作用,地面细腻程度和磨片的磨料细腻程度相当,阻力就大大降低。
了解了这些原因,3000#不存在阻力,也就很容易理解了。因为2000#到3000#,细腻程度是从6.5微米提升到5微米,幅度不大。在已经非常光滑的表面上再抛光,阻力不大。
江苏天邦磨片制造厂